南京承硕炉业公司(图)-井式气体渗碳炉图片-井式气体渗碳炉

井式退火炉：

采用节能炉衬结构，行业内高规格高纯陶瓷纤维保温，小型井式气体渗碳炉，使井式退火炉能够在自动执行精密退火工艺的同时，达到快速升温保温又高效节能的热处理先进技术，实现退火工艺曲线全自动化。长杆形工件，如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是垂直装载退火的，可避免发生弯曲变形。

井式淬火炉：热处理或淬火温度850-1200℃，井式淬火炉主要供高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火热处理之用。

1、炉体：主要采用优质型钢构架、钢板密焊而成，保证炉子的密封性能及足够的刚强度。炉壳外部刷高温油漆。

2、节能型高温全纤维耐火炉衬：

炉衬耐火层设计为全纤维耐火折叠模块结构。该结构型式炉衬是在目前大中型节能炉窑中应用为广泛的一种。炉膛内采用耐高温、不变形、高压缩好的纤维模块，模块使用寿命长。全纤维炉衬相比砖式节能30%，并具有低导热，低热容量，优良的热稳定性和防腐蚀性能。

3、高温高辐射率电热元件：

采用高温高辐射率电热合金扁带，低表面负荷，**命设计。热容仅为轻质隔热耐火砖炉衬的1/9，大大减少了该炉热损失。利用**高温陶瓷挂件悬挂于炉膛内表面，布置在炉膛的四周。

电热元件分布，从上到下均匀分布在炉膛内。

4、炉盖：炉盖的升降是由安装在升降移动架上的油缸，支撑安装在炉盖四角的支撑架进行升降。炉盖与炉体密封采用沙封密封和软边密封，密封可靠。

5、pid智能温控系统

温度控制采用引进智能型*pid自整定控制调节方式，控制精度高（±1℃），新型井式气体渗碳炉，将炉温控制在理想状态，并可显示理论值和实测值，控制系统具有热处理过程的温度显示和温度曲线记录功能。可自动控制加热温度，具有直观、方便和先进性。

1、外罩外罩由钢板外壳、炉衬、炉**吊梁组成。外罩是整个炉体的结构支架。下部有一对导向环，井式气体渗碳炉，用以套在炉台两侧高度稍有不同的导向柱上，以确保外罩和炉台的中心线重合。

2、内筒内筒的作用是将烟气流动空间与工件所处的可控气氛流动空间隔开，同时又是传热过程中的热交换面。内筒密封性好，耐温不氧化性能强，并具有一定的刚度，可以增大换热面积，同时减少变形并延长使用寿命。

3、对流筒对流筒的作用是保证待处理物料与内筒隔开，并提供可控气氛的对流通道。热气流先沿对流筒与内筒之间的环隙上升，然后翻转向下，井式气体渗碳炉图片，进入物料垛。环隙内气体的流速较高且保持不变，有利于气流与内筒间的传热。

4、炉底搅拌风扇炉底*装有搅拌风扇，加热时循环流动的可控气氛从对流筒与内筒间的环隙通过，并从内筒取得热量传给工件。风扇在整个冷却阶段运转，在装载空间产生很强的对流。可控气氛从工件带走热量传给内罩。搅拌风扇采用变频调速电动机，电动机转速可根据炉内温度进行调整，具有转速准确，使用和维护方便等特点。

5、燃烧机燃烧机系统由烧嘴、风机、管道系统和排烟管组成。2排8个烧嘴沿炉体外罩切线方向分布，有利于均匀炉温和减小内罩的局部过热。它直接加热内筒，是井式炉的加热源。